形状和元(yuan)件(jian)的(de)(de)构(gou)成轮廓(kuo)部分的(de)(de)几(ji)何尺寸的(de)(de)位置(zhi)（例如，线的(de)(de)位置(zhi)，圆(yuan)(yuan)，圆(yuan)(yuan)弧或直线相交等的(de)(de)圆(yuan)(yuan)弧半径(jing)）为NC程(cheng)序设计的(de)(de)重(zhong)要(yao)依(yi)据。当手动(dong)编程(cheng)，它应(ying)根据每个节点的(de)(de)所计算的(de)(de)坐(zuo)标值时的(de)(de)自动(dong)编程(cheng)，根据该构(gou)成几(ji)何轮廓(kuo)的(de)(de)所有元(yuan)素来定义(yi)。不管(guan)是什么(me)样(yang)的(de)(de)条(tiao)件(jian)不明确(que)，无法进(jin)行编程(cheng)。因此，在分析模式(shi)部件(jian)时，一定要(yao)仔细，“ - 日本发现的(de)(de)问题，应(ying)与部分设计师进(jin)行谈判，改变(bian)设计。

  自动裁断机数控技术加工的定位系统基准，在数控加工的工艺进行分析中陀注意提高工件定位基推的选择和安装等问题。应注意通过以下几个问题：

（1）按照一个(ge)统(tong)(tong)一标准(zhun)的原则(ze)，选择表背的一个(ge)统(tong)(tong)一的定(ding)位基(ji)准(zhun)的处理，既保证(zheng)作品的表面位置的精度，也(ye)避免了减(jian)少由反(fan)复夹紧定(ding)位误差。

  （2）力求通过设计(ji)一个基(ji)准、工艺(yi)基(ji)准与编程方(fang)法(fa)计(ji)算基(ji)难的同一性。

 （3）必要时在(zai)(zai)工(gong)件(jian)轮廓上(shang)建(jian)立工(gong)艺(yi)基准，并在(zai)(zai)加工(gong)后(hou)予以去除。

(4)一般应选(xuan)择(ze)已加工(gong)表面(mian)作为数控加工(gong)的(de)定位基准。

流程分析和数(shu)(shu)(shu)控加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)对(dui)象，通常是在粗糙的(de)(de)(de)(de)部(bu)位和设(she)计方案的(de)(de)(de)(de)发展回顾开展日(ri)历，你会遇到很多(duo)问题。尤其是在普通机床(chuang)RAU变更(geng)处理(li)对(dui)数(shu)(shu)(shu)控机床(chuang)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)部(bu)分，你会遇到更(geng)多(duo)的(de)(de)(de)(de)麻烦。切纸机因为产品已经敲定，以(yi)适应数(shu)(shu)(shu)控加(jia)(jia)工(gong)，零(ling)件图(tu)(tu)和毛(mao)坯图(tu)(tu)必须作(zuo)(zuo)出重大改变，但它不(bu)(bu)只是技(ji)术(shu)部(bu)门的(de)(de)(de)(de)事情。因此，程序员(yuan)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)密切与产品设(she)计的(de)(de)(de)(de)过(guo)程中(zhong)，尽(jin)可能的(de)(de)(de)(de)审查(cha)程序尚(shang)未(wei)建(jian)立产品零(ling)件之前，充分考(kao)虑数(shu)(shu)(shu)控加(jia)(jia)工(gong)，贴标零(ling)件图(tu)(tu)，基本(ben)就是和结构的(de)(de)(de)(de)技(ji)术(shu)特(te)点为适应数(shu)(shu)(shu)控加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)要求，在不(bu)(bu)影响零(ling)件的(de)(de)(de)(de)功能使用，部(bu)分达(da)到设(she)计更(geng)CNC加(jia)(jia)工(gong)要求。

  数控(kong)钮铣(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)技(ji)术包括一个平面的铣(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、二维轮廓的铣(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、平面型(xing)腔的铣(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、钻孔加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、壁孔加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、箱体类零件的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)企业以及通过三维结构(gou)复杂型(xing)面的铣(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。这些信息加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)能力一般(ban)在数控(kong)锤铣(xian)(xian)(xian)床(chuang)和(he)铤铣(xian)(xian)(xian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)服(fu)务中心上进行，其(qi)中发(fa)展具有非常复杂曲线轮廓的外(wai)形铣(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)、复杂型(xing)腔铣(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)和(he)三维复杂型(xing)面的铣(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)优德(de)88(中国区(qu))官(guan)方网(wang)站必须同时采用(yong)(yong)电子计算机网(wang)络(luo)辅助(zhu)(zhu)数控(kong)编程，而(er)其(qi)他加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)过程可以直接采用(yong)(yong)传统手工(gong)(gong)(gong)编程，也(ye)HJ以采用(yong)(yong)图形编程和(he)计算机教学辅助(zhu)(zhu)数控(kong)编程。

全(quan)自动(dong)切割机数控铣建筑常(chang)见的工艺问题主要表现在以(yi)下(xia)几个方面(mian)。

  1．工(gong)件(jian)进行坐标系的确定及程(cheng)序(xu)原，失的设(she)定

 工件(jian)坐标系采用(yong)与机床运动坐标系一(yi)致的(de)坐标方向。 工件(jian)坐标系的(de)原(yuan)点(dian)（即程序原(yuan)点(dian)）应选择(ze)便于测量或对刀的(de)基准位(wei)置，同时(shi)应便于编(bian)程和计算。

  2．安(an)全高度的(de)确定

自动切割机铣削时，起点和(he)退点必须离开(kai)被(bei)加工(gong)零件的(de)上表(biao)面一个(ge)安全(quan)的(de)高度(du)，以确(que)保刀具停(ting)止时，工(gong)件和(he)夹具之(zhi)间(jian)会发生碰(peng)撞(zhuang)。在安全(quan)的(de)高度(du)上，工(gong)具中(zhong)心(或(huo)尖端(duan))所在的(de)平(ping)面称为(wei)安全(quan)平(ping)面。